Conheça as etapas da fabricação de ferragens para Vidro

A fabricação de ferragens para vidro envolve diversas etapas para garantir a qualidade final da peça, tanto em resistência como em acabamento.

A Vidro Impresso separou algumas informações relevantes a respeito das etapas de fabricação das ferragens para vidro, confira abaixo!

Imagens AL Indústria

A primeira etapa do processo é iniciada através da injeção da matéria-prima, do metal ou polímero, em sua base, em barras, lingotes ou granulados. Expostos em altas temperaturas, que podem variar de acordo com o material utilizado, que será “derretido” para ser moldado através das matrizes (moldes) desenvolvidas pela própria fábrica de ferragens para vidro.

Existem outros processos de fabricação, como no caso do alumínio, que também pode ser realizado através de estamparia, porém a injeção de matéria-prima acaba proporcionando um acabamento melhor.

O processo de injeção garante uma padronização da ferragem, entregando todas no mesmo tamanho.

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Após a junção dos materiais, é a vez do processo de usinagem, que finaliza alguns acabamentos, como furos e roscas, e retira rebarbas.

Algumas peças não precisam passar por esta etapa, pois já saem quase prontas da injeção.

E para finalizar e dar um acabamento perfeito, as ferragens para vidro passam pelo polimento, a fim de tirar qualquer rebarba que tenha sobrado eliminando as imperfeições, transformando-se em lisa.

Após todo esse processo, as ferragens para vidro passam por uma espécie de banho e limpeza, e seguem para a pintura eletrostática ou banho de cromo.

Os banhos são um tipo de pré-tratamento para tirar possíveis sujeiras e oleosidade garantindo a qualidade da pintura, oferecendo um reforço extra de proteção à peça, além de dar acabamento.

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O processo de pintura é de extrema importância para oferecer qualidade, durabilidade e uniformidade das peças.

Por exemplo, os itens fabricados em alumínio através de pinturas eletrostáticas com tintas de poliéster são resistentes aos raios UV e oferecem resistência a reações externas.

Já os itens de alumínio com o acabamento cromado são os acessórios de acabamento mais estéticos e podem sofrer com reações externas como por exemplo, maresias, cloros e reagentes químicos.

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Após a finalização do processo de fabricação cada peça é verificada através de um controle de qualidade final que é concluída com a montagem técnica, que incluem parafusos, porcas e cortiças, o encaixe das placas direita e esquerda das ferragens para vidro, ou qualquer outro componente necessário. A produção é finalizada com a embalagem do conjunto, devidamente identificado com a marca da empresa.

Conheça as ferragens mais utilizadas para instalações com vidro

O material para compor a instalação de vidro depende de muitos fatores como local da instalação, exposição do clima que a peça pode receber e tipo de vidro.

Zamac: Tem boa resistência mecânica e é um dos materiais mais utilizados hoje pela indústria de ferragens para vidro. Entretanto, não é recomendado para grandes estruturas.

Aplicações: normalmente mais utilizada em ambientes internos

Ferragens em Zamac FVT Ferragens

Alumínio:

Os acessórios de alumínio são leves e podem ser considerados de média a alta resistência mecânica.

O alumínio é um material que pode ser aplicado em diversas instalações, tem boa performance e durabilidade e pode ser utilizado em ambientes internos ou externos.

Aplicações: O Alumínio pode ser aplicado em áreas internas e externas.

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Aço inox: Às ferragens de aço inox possuem altíssima resistência mecânica.

O aço inox é mais resistente mecanicamente de todos e não oxida com tempo ou condições climáticas, porém é uma matéria-prima de alto valor agregado.

Aplicações: Pode variar de acordo com a composição do aço inox, por exemplo, o inox 304 é aconselhado para uso em áreas externas, o inox 316 é mais resistente à maresia, já o inox 201 é o mais barato e possui restrições, como por exemplo em relação a maresia.

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Latão:

Assim como o aço inox, ou latão é considerado um material nobre com ótima resistência mecânica e à oxidação, pode ser aplicado em áreas externas expostas à umidade.

Aplicações: Indicado para áreas litorâneas com maresia