A evolução do mercado vidreiro e as diversas possibilidades do vidro se deve muito à indústria que produz as máquinas para o processamento do material. Este segmento tem dado um grande salto nos últimos anos e oferece aos beneficiadores alta tecnologia, com linhas de produção cada vez mais automatizadas, seja para o corte, lapidação, furação, recorte ou lavagem.
Hoje as mais simples operações artesanais no vidro estão sendo automatizadas, proporcionando maior capacidade produtiva, perfeição nos processos, menor custo de produção e redução da mão de obra. “Linhas automatizadas trazem uma grande economia com mão de obra e encargos trabalhistas, além de um produto com maior qualidade”, destaca Wagner Hubmann, da Vetro Máquinas.
GLASS PARTS
A bilateral Enkong Mod. SM10 Speedy faz lapidação e polimento dos dois lados do vidro simultaneamente na maior velocidade oferecida pelo mercado, podendo atingir 25 M/Min. Trabalha com chapas de 3 a 12 mm com tamanho de vidros entre 250 mm a 4200 mm, dependendo da configuração necessária, podendo chegar a 7000 kgs. Pode ser acoplado a um transfer para virar o vidro e lapidar os dois lados.
Outro equipamento da empresa é o sistema robótico de rotação automática de chapas de vidro para ser acoplado em lapidadoras verticais tipo Turn Over. A máquina permite uma maior produtividade com produção contínua, redução do índice de quebra, economia de mão de obra e maior segurança. Otimiza a produção e minimiza o custo com mão de obra, pois faz a rotação automática das chapas sem interferência do operador. Totalmente produzida no Brasil, tem baixo custo de manutenção.
Pode ser acoplado em lapidadoras verticais de qualquer marca disponível no mercado e auxilia no manuseio de grandes chapas de vidros. Modelos e dimensões máximas e mínimas: RMV – 1020 (1.000×2.000mm e 400x400mm/ RMV – 1537 (1.500×2.700 e 500x500mm)/ RMV – 2636 (2.600×3.600 e 500×500)/ RMV – 3644 (3.600×4.400mm e 500×500).
Na maior parte das operações das linhas de produção modernas os funcionários quase não manuseiam o vidro. Yveraldo Gusmão, da GR Gusmão, ressalta que hoje, do armazenamento ao corte o operador não coloca a mão no vidro, somente na retirada. “Todo ano é apresentado um leque de novos equipamentos com cada vez mais automação. Fazendo uma retrospectiva do meu início, há cerca de 30 anos, até hoje, é como sair da roda de madeira e chegar a uma Ferrari”.
Além da economia de mão de obra, o menor contato com o vidro diminui o risco de acidentes e agiliza a produção. Até a gestão destes processos hoje é automatizada, reduzindo as possibilidades de perdas e encurtando prazos. Todo ano o mercado traz novas tecnologias para o processamento do vidro. Apresentamos a seguir o destaque de algumas empresas.
KERAGLASS
O novo sistema de última geração de gerenciamento de fornos de têmpera da empresa é um sistema inteligente que, além de controlar os processos, memoriza os dados de produção e consumo, e faz a manutenção preventiva. O equipamento faz uma supervisão inteligente. Um amplo monitor touch-screen com uma nova interface gráfica amigável permite o controle total do forno, incluindo o controle do sistema de estrela dupla, o gerenciamento do ciclo de aquecimento e todos os instrumentos de controle instalados no forno. Ele inclui um sistema de monitoramento de consumo de energia e manual do usuário com sistema de solução de problemas automático, minimizando o tempo de inatividade da máquina.
A Keraglass possui também uma linha de laminação PVB completa, totalmente automática, equipada com pré-aquecimento, aquecimento, duas prensas de deformação e transportes-buffer, que elimina o tempo de inatividade e permite uma maior produtividade. A possibilidade de usar ambos, o aquecimento IR e o aquecimento de convecção no forno de pré-aquecimento e no forno de aquecimento permite processar vidros low-e, cobrindo uma variedade completa de vidros de arquitetura. A linha está disponível em diferentes tamanhos, para processar placas de vidro de grande dimensão até o tamanho jumbo.
LISEC
Nova mesa de corte Sprint.cut com acionamento linear da Lisec é uma máquina de alto desempenho. A empresa teve como objetivo desenvolver a tabela de corte mais eficiente para vidro plano. O equipamento corta vidro plano automatica e rapidamente, graças a engenharia de força motriz linear mais moderna e o sistema de medição integrado. A nova SprintCut assegura a velocidade máxima do corte e dinâmica excelente. A aceleração máxima é de aproximadamente 16 m/s ² e a velocidade máxima é de 310 m/min.
“Nossa unidade de acionamento linear tem poucas peças móveis, o que significa que o desgaste mecânico é menor, resultando em intervalos de manutenção mais longos e baixos custos de inatividade “, diz Thomas Traugott, diretor de negócios da unidade de corte de vidro na Lisec. Além da aceleração especialmente elevada, esta engenharia de força motriz permite uma exatidão excelente do posicionamento do cabeçote de corte com um deslocamento máximo de 0,1 mm. Devido ao controle inteligente, a velocidade máxima é alcançada o mais rapidamente possível.
O funcionamento da mesa de corte é facilitado por um grau ainda mais elevado de automação e novos controles eletrônicos. O controle de pressão de corte, o controle de pressão de desbaste, o monitoramento do consumo de óleo de corte e desgaste da roda de corte são automatizados e, como medida preventiva, o sistema de controle indica as substituições ou preenchimentos pendentes, reduzindo assim o tempo de inatividade imprevisto.
Para a produção de vidro insulado em alta velocidade a Lisec possui a “Velocity Plus”, a linha mais rápida disponível no mercado atualmente, de acordo com a empresa. Em um tempo de ciclo de apenas 16 segundos, essa linha de alta velocidade realiza a produção de unidades de vidros duplos de dimensões de 900×600 mm com selagem de hot-melt.
O tempo de ciclo no caso de unidades triplas é de apenas 26 segundos. Essa rápida produção combinada com uma baixíssima necessidade de operadores é, entre outros fatores, possível graças a uma montagem em paralelo de duas unidades de vidro insulado de diferentes tamanhos assim como dois aplicadores de espaçadores. Na versão padrão “Velocity”, a linha de vidro insulado está disponível com um aplicador.
TUROMAS
A Turomas, pioneira em motores lineais magnético, possui a mesa de corte Rubi 500 Series, que apresenta uma qualidade de corte inigualável para chapas de vidros de até 25 mm: 4-TOLL, velocidade máxima de 310 m/min, aceleração máxima de 19m/s2 e precisão menor ou igual a 0,1mm. A máquina proporciona um corte mais rápido e preciso, é flexível e confiável.
O equipamento tem um desenho estrutural extremamente robusto, colchão de ar otimizado, sistema TFS de planimetria avançada, superfície de alumínio, esquadro eletrônico do vidro, detector automático da espessura, regulação automática da pressão de corte, ponte de corte com guia dupla, cabeçote de corte com diamante auto orientado, detecção automática de medida de retalhos e escâner de moldes.
A Rubi 500 faz corte de vidro laminado e corte de vinil e formas. Possui software de otimização e compatibilidade com os principais softwares do mercado, assistência remota, editor de formas avançado, cabeçote de corte com 4 ferramentas e duplo depósito de óleo. O sistema de carga funciona por meio de ventosas, entrada do vidro é longitudinal e transversal, e o sistema de posicionamento e evacuação automática ocorre por correias.
FORVET
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A furadeira horizontal CNC Francesca FC 1250 H.O. Mill da Forvet está com novo mandril com rotação de 12.000 rpm que aumenta a produtividade de peças com recorte em até 40%, pois permite uma maior velocidade de avanço. Indicada para vidros de 3 a19 mm, possibilita um diâmetro máximo de perfuração de 70 mm (grandes diâmetros são alcançáveis por fresagem). A empresa possui no Brasil mais de 70 máquinas instaladas e é representada no país pela Vetro Máquinas.
INTERMAC
O arredondador de cantos é um dispositivo patenteado pela Intermac que permite a criação de raios ou chanfros tanto diamantados com borda de polimento quanto com borda com polimento de 1 a 5 mm para raios e 1 a 7 mm para chanfros. Com este sistema inovador não é necessário parar o vidro na máquina, sendo possível realizar o raio ou o chanfro enquanto o vidro está sendo usinado na máquina, sem qualquer necessidade de recorrer a máquinas adicionais.
Graças a esta solução revolucionária, a gama Busetti oferece a oportunidade de redesenhar o processo de produção com a abertura de novos horizontes de aplicação às clássicas linhas bilaterais. A máquina possui acesso fácil para a substituição dos rebolos pela inclinação do mandril, movimentação dos eixos interpolados por motores de acionamento brushless e o sistema de arredondamento de canto é totalmente integrado.
Outro equipamento de última geração é o Helix System, resultado do desejo das empresas Diamut e a Intermac de desenvolverem um sistema revolucionário de perfuração, que até hoje não estava presente no mercado. O Helix System é capaz de executar furos com escareamento superior e inferior integrado nas placas de vidro até 19 mm de espessura, utilizando uma única ferramenta em máquinas CNC. A tecnologia de hoje obriga os operadores ao uso de duas ferramentas e implica também numerosos limites, não inclui de fato o escareamento da parte inferior e traz a necessidade de utilizar diversas brocas para furos de diâmetros diferentes.
Assim, a qualidade final nunca é mesma entre as duas operações efetuadas em sequência. Graças à sinergia com a Intermac e ao desenvolvimento de um software específico, a descida da ferramenta não é mais vertical, mas ocorre em sentido helicoidal. A entrada é feita através da parte radiada da ferramenta e, em vez de ser perfurado, o vidro é biselado até a criação do furo. Ao sair na parte inferior da placa, ocorre o desbaste lateral, alargando o furo até a dimensão nominal. Após esta fase, é iniciado o escareamento inferior e superior, eliminando qualquer defeito.
MACOTEC
A mesa automática Strato Active para corte de vidro laminado é caracterizada por uma excepcional ergonomia. A parte frontal da zona de trabalho é completamente privada de obstáculos, permitindo ao operador deslocar-se livremente a longo da mesa, enquanto que a reduzida altura do ponto de corte ao solo garante uma visibilidade total do mesmo. Com ciclo de trabalho rápido (15 segundos*), lâmina de corte de PVB com verificação da abertura do corte, com guias de precisão apoiadas em esferas circulantes, com autoregulação dos parâmetros de trabalho e com um programa otimizador inserido na máquina, completando assim um perfil tecnologicamente já muito avançado.
A empresa possui ainda uma linha combinada de elevada automação para o corte do vidro comun e laminado, projetada para garantir grandes benefícios, quer em termos de produtividade quer para a minimização dos rejeitados: virador de peças (0÷360°), para a execução automática dos cortes X-Y-Z; aparas mínimas de 2 cm com descarga automática no contentor; movimentação descarga automática dos vidros cortados; eixos de corte independentes para ciclos rápidos; e quebra automática dos transversais (float).
