Bisotado, filetado, reto, americano, redondo, meia cana, OG, 2G, 3G, bico de águia. Os nomes são muitos para designar cada uma das possibilidades de acabamento oferecidas pela tecnologia das ferramentas diamantadas disponíveis no mercado de acessórios para processar o vidro. Constituídos por grânulos de diamante sintético ou natural que lhe conferem alto grau de dureza e precisão, os rebolos diamantados são peças essenciais no processo em que o vidro, como uma pedra preciosa, recebe um tratamento especial, minuciosamente lapidado em suas bordas. “Os rebolos diamantados são indispensáveis no processo de beneficiamento do vidro, pois são eles que retiram as partes cortantes das bordas dos vidros e dão forma a estas bordas”, afirma o diretor da Potência Diamante, Andrey Moreira Barbosa. Seu perfis ganham formatos geométricos variados, conferindo beleza e resistência às peças. “O tipo, o tamanho do grão e a concentração do diamante, juntamente com a liga metálica utilizada, definem uma ferramenta diamantada para vidro”, explica Paulo Pingnatti, da fabricante Dinser. “Cada um destes componentes tem um efeito decisivo sobre o desempenho da ferramenta.”
Atuantes na primeira fase de lapidação do vidro, os rebolos diamantados são responsáveis pelos desbastes grosso, médio e fino. Desenvolvidas para serem acopladas às lapidadoras e biseladoras, essas ferramentas têm acompanhado o avanço tecnológico das máquinas às quais são destinadas, ganhando maior poder de corte, acabamento e produtividade. “Isso impacta diretamente no trabalho do vidraceiro/beneficiador, pois determina a qualidade final do produto”, afirma Klaus Trivellato, gerente comercial da Tecnotools. “Hoje a exigência do mercado é muito maior em relação à precisão dimensional e acabamento, muito em função das normas técnicas mais recentes, que estabelecem parâmetros para esquadrias de alumínio, boxes de banho, fachadas de prédios, tampos de mesa, etc.”
Segundo José Pedro Ruiz, diretor da Diamanfer, são duas as categorias de ferramentas existentes no mercado: os rebolos comuns e os rebolos de alta performance, fabricados sob rigorosos processos, com o intuito de atingir melhor custo-benefício e qualidade de acabamento. “Assim como nós, os fabricantes nacionais, em sua maioria, estão com a mesma preocupação, acompanhando a qualidade dos produtos europeus que também estão no mercado”, comenta. “Isso depende de uma estrutura fabril com tecnologia adequada para a produção das ferramentas.”
Para cada tipo de lapidação há um modelo diferente de rebolo. Os mais usados atualmente são de tipo copo e periféricos. Dentro dessas duas classificações há uma série de variações, dependendo da geometria que se deseja obter na borda do vidro. “Os periféricos podem produzir uma variada gama de perfis na lapidação das bordas”, diz Ruiz. “Já os rebolos do tipo copo são limitados quanto aos perfis obtidos, mas têm a seu favor a precisão geométrica e a qualidade de acabamento.”
Confira, a seguir, rebolos diamantados de variados modelos em destaque no mercado brasileiro.
GUSMÃO
Rebolos copo resina e diamantado
A Gusmão oferece uma gama completa de ferramentas para lapidação do vidro. “Cada rebolo tem uma importância diferente no processamento do vidro”, observa a sócia-proprietária da empresa, Neide Gusmão. “Novas e significativas tecnologias para a produção de rebolos de desbaste surgiram no mercado mundial nos últimos anos.” A empresa atua como distribuidora de rebolos diamantados importados da Itália, com características que variam de acordo com o tamanho do grão do diamante. Fabricados pela líder de mercado Mole Moreschi, garantem elevada qualidade, desempenho e eficiência produtiva, além de maior durabilidade, tanto das ferramentas quando dos maquinários em que são usadas.
TECNOTOOLS
Rebolos abaulados (½ cana)
A empresa trabalha com rebolos abaulados ou ½ cana, rebolos retos ou filetados e rebolos copo diamantados em ligas metálica e resinóide. Em destaque na imagem, os rebolos abaulados da Tecnotools têm corpo de aço ou termoplástico, o que torna a ferramenta mais leve, diminui a vibração na máquina e reduz o ruído em até 0.5 decibéis. Por ser especializada em rebolos resinoides, a empresa oferece como diferencial a possibilidade de modificar o tamanho do grão, conforme a aplicação e necessidade específica de acabamento. Podem ser usados em máquinas manuais, para trabalhar bordas e bisotê; lapidadoras copo, para lapidação reta (vidros de boxes, vidros de engenharia – fachadas, etc.); lapidadoras bilaterais, que trabalham os dois lados do vidro simultaneamente; e em máquinas automatizadas CNC, que produzem diferentes perfis.
DIAMANFER
Rebolos copo em resina diamantada
Com um amplo portfólio de ferramentas para trabalhar a lapidação do vidro, fabricadas em equipamentos de alta tecnologia, a Diamanfer destaca seus rebolos copo em resina diamantada, com forma construtiva diferenciada dos rebolos metálicos, porém com as mesmas funções (lapidação ou bisotê). São fabricados sob modernos processos de sinterização automática, temperatura controlada e alto grau de precisão quanto à usinagem e balanceamento. Os benefícios dessa estrutura resultam em ferramentas com maior poder de remoção de vidros, durabilidade, produtividade e qualidade no acabamento. Além disso, possibilitam maior velocidade. Podem trabalhar todos os tipos de vidro com espessuras de 4 a 50 mm e são destinados a lapidadoras retilíneas tipo copo (uni ou bilaterais), biseladoras retilíneas, lapidadoras e biseladoras em formas e centros de usinagem para vidros.
DINSER
Rebolos periféricos
A fabricante paulista oferece uma linha completa de ferramentas diamantadas, produzidas em conformidade com todos os parâmetros exigidos pela norma de qualidade ISO 9001:2000. Os diferentes tipos de rebolos diamantados são fabricados em diversas ligas metálicas, com diferentes concentrações e tipos de diamantes, que se ajustam aos materiais a serem trabalhados. Entre os principais diferenciais de suas ferramentas, a empresa destaca alta performance, rapidez e economia, alto rendimento e acabamento, segurança, menor esforço para o operador e menor desgaste da máquina.
POTÊNCIA DIAMANTE
Rebolos copo diamantados Turbo
O desenvolvimento de novas tecnologias e o aumento da automatização das máquinas garantiram à Potência Diamante o desenvolvimento do rebolo copo Turbo, cujos diferenciais incluem facilidade de ajuste, excelente acabamento e alta durabilidade. A ferramenta proporciona ganho de tempo na regulagem da máquina e velocidade de trabalho do rebolo, sem perdas de qualidade na lapidação. O produto pode ser usado para trabalhar todos os tipos de vidro, em especial os laminados, nos quais retira a película de PVB ou EVA com muita facilidade e sem deixar marcas, resultando em um ótimo acabamento. É indicado para utilização em máquinas retilíneas, para lapidação de perfis retos e filetados.
